نایلون فله ای به دلیل پایداری ابعادی فوق العاده، نقطه ذوب بالاتر و ساختار مولکولی فشرده تر، در بسیاری از کاربردها نسبت به نایلون 6 نایلون با حجم زیاد دیگر برتر است.
به عنوان مثال، نایلون 66 تنها نیمی از انقباض نایلون 6 را در بخار نشان می دهد.
با ساختار باز کمتر، فیبر 66 دارای ثبات شستشوی رنگ خوب و پایداری در برابر نور UV و عملکرد عالی در فرآیندهای چرخش با سرعت بالا است.
مزایای معمول نایلون 66 نسبت به نایلون 6 آن است.
استحکام کششی بالاتر در استفاده، مقاومت سایشی عالی و نقطه ذوب بالاتر.
ساختار مولکولی نایلون 6 در مقابل نایلون 66 خواص افزایش یافته ای را به همراه دارد.
نایلون 66 استحکام کششی بالایی را برای موارد زیر فراهم می کند:
الیاف سخت در انکارکنندگان خوب، عملکرد عالی برای کاربردهای تایر، و
پردازش آسیاب با سرعت بالا.
مقاومت سایشی عالی پلیمر نایلون 66 را برای استفاده در موارد زیر ایده آل می کند:
فرش، اثاث یا لوازم داخلی، و تسمه های نقاله.
صنعت لاستیک از نقطه ذوب بالاتر نایلون 66 در پخت تایر در دمای بالا بهره می برد.
نقطه ذوب بالا همچنین باعث ایجاد الیافی با:
کشش و بازیابی بالا در نخ های با بافت کاذب (مانند جوراب بافی و جوراب) و
پایداری حرارتی در عملیات پوشش دهی با دمای بالا.
پردازش نایلون معمولاً با تهویه کردن تراشه دریافتی با یا بدون افزایش وزن مولکولی دریافتی آغاز می شود.
سپس تراشه معمولاً در یک اکسترودر پیچی ذوب می شود و به شکل رشته چرخانده می شود.
سپس رشته ها در فرآیندی بسته بندی می شوند که ممکن است شامل کشیدن، حجیم شدن یا برش به طول منگنه باشد.
تراشه به طور معمول در یک اتمسفر بی اثر در دمای 120-180 درجه سانتیگراد (248-356 درجه فارنهایت) تنظیم می شود.
پردازنده ها ممکن است از دماهای بالاتر برای افزایش وزن مولکولی استفاده کنند، به ویژه برای مصارف صنعتی.
هر دو حالت دهنده دسته ای و پیوسته ممکن است استفاده شوند.
اجتناب از قرار گرفتن بیش از حد تراشه در معرض اکسیژن، که ممکن است منجر به تخریب و زرد شدن محصول شود، مهم است.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.